BR-15板式换热器

冷却器特点：

1.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

2.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.

3.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

板式冷却器流程设计和选用：

1.板式换热器的流程时根据工矿条件的需要设计和选用的。

2.流程时根据工矿条件的热负荷，温降幅度和压力降要求，以及板片的传热准数方程式和阻力准数方程式而定的。

3.换热器流道油许多板片组装而成，组装时A板.B板交替排列。板片间形成曲折通道，使流体形成湍流。流体在换热粒交换方向可逆流，顺流：逆流可提高换热效率，顺流可使交换器的温度稳定。流道的安装形式有并联.串联.和混联。

4.为增加冷却和加热时间，增大降温和升温幅度，部分设备中会使用换向板片，即根据流程的要求，配置相应带盲孔的板片，流体遇到盲孔即拐弯，进行换向，以达到增加流程和换热时间的目的。每台换热设备流程组合会有所不同。