水泥厂烘干系统采用逆流工艺有什么坏处

相对于顺流工艺而言，逆流工艺操作简单、出机烟气中含尘浓度低，便于收尘，但由于存在着以下方面的不足，制约生产的现象也十分突出。

一、不易密封，粘堵现象严重

烘干过程中，烟气流动的动力是通过引风机产生的负压梯度形成的。由于逆式烘干系统的进料口和尾气出风口、出料口和热风进口分别为同一处，造成漏风严重，系统不能形成稳定的负压环境，引风机不能形成足够的负压动力，导致热风炉的热烟气很难最大限度地进入烘干机参与烘干作业；另一方面，逆流烘干工艺物料在低温段时的含水量最高，物料在蠕动过程中表面被烘烤至结壳的时间长，相互粘结强烈，运动不流畅，连续性喂料时容易造成堵料。

二、物料与热烟气的接触方式，有改变物料物化性能的可能

烘干物料的入机水分最高，出机水分最低；而温度走向是在物料含水率最高时温度最低，在含水率最低时温度最高，即物料处于高温段时内部水分低，蒸发强度低，接近焙烧状态。因此，物料的某些物化性能（活性、晶体结构等）容易改变。同时物料出机时温度极高，能耗大。

顺流烘干工艺恰好避免了上述情况，温度走向顺应了物料水分由高到低的烘干要求，结构简单、通畅，烘干效率高。