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1.1开关量控制

PLC在工业自动化控制中的开关量控制主要体现在以下几点:一是PLC最初作为取代继电器而生的一种产品，它集成了开关控制功能，且相对于继电器而言，PLC开关具有线路连接简易、反应灵敏、操作简单、易维护、可信度高等特点。二是PLC开关的控制能力非常强大，它可控制的节点少则十几个，多则几千甚至上万个，大大节省了人力资源，提高了时间利用率，使得系统质量获得极大的提升。PLC开关的设计应该以PLC系统的控制顺序和设计思路为基础，进而绘制出控制系统的直观梯形图，并借助模拟仿真操作来检测系统的状态，保证系统设计的规范性和有效性。三是PLC开关的逻辑控制方式灵活多变，可以在组合与时序、即时与延时、计数与不计数、固定与随机之间进行转换。

1.2过程和运动控制

PLC过程控制包括离散型过程的控制和连续化过程的控制，PLC可以灵活的改变控制算法，使得系统的温度、流量、液位、压力和成分等各项参数严格按照系统的要求进行变换，满足工业生产的需要，这种类型的PLC主要面向化工、冶炼、热处理以及锅炉等领域。PLC运动控制即加工设备的轨迹控制，包括圆周运动控制和直线运动控制，值得一提的是，PLC能够进行基于脉冲的设备控制，由于脉冲控制只产生很小的位移，使得PLc的控制精度达到了一个非常高的层次。现阶段，此类PLC运动控制主要面向机器、电梯和车床等领域。

1.3模拟量和集中控制

PLC控制系统根据控制对象的不同，具备不同的组合模块，包括中央处理模块、输入输出模块、逻辑运算模块、通信模块等等，通过各模块的组合应用，针对性的实现了对系统的控制。通过PLc的模拟量极大的提升了系统对于过程控制的准确度，使得系统的升温、降温、保温等过程严格按计划执行，充分满足了工业过程的控制设计和要求。此外，PLC具有强大的集中控制功能，除了能够满足工业自动化控制，还可以实现自身的良好控制，LPC通过检测输入输出信号与中间记忆模块的逻辑关系，及时的诊断和指示自身故障，从而实现设备故障的分析和预警。

1.4电机变频控制

PLC在电动机变频调控方面的指令极为丰富，并且可以与变频器组合使用，共同完成电机转速的调控。以P恻为例，通常在LPC与P恻之间增加电压平滑电路，并通过P恻指令中的t值控制电机转速，转速与t值成正相关关系，当转数与t值之比大于一时，电机就会相应的提高转速