水泥生产线/WZP22选矿生产线/原煤生产线

水泥生产线，WZP22选矿生产线，原煤生产线

在选矿设备生产过程中，我们最需要关注的问题，莫过于稳定和高效这两个方面。稳定、高效这对于设备来说是非常重要的。如何做好却是我们十分担心的问题。稳定的问题主要依靠选矿磨机设备本身，只有更好的从本质做起，才能保持设备的稳定运行。高效不但是选矿生产线希望的，而且是所有设备都希望的。想要做到高效这点，我们需要保证选矿设备生产中的稳定。对于各方面我们都需要检查，然后使选矿设备运行速度加快，这样才能够达到理想的效果。其实这两点对于我们来说都非常的重要，也是相辅相成的。在具体使用的过程中，希望大家能够更好的把握住时机，最终达到想要的目标。

对选矿产品的主要要求是粒度。因为在选矿时取得的大多数都是需要造块的细粒或微细粒精矿，所以对精矿要求的基本原则是为进行造块建立的最佳条件。细粒和微细粒精矿通常在冶金处理前用焙烧或球团方法造块。

当用烧结方法造块时，精矿粒度限制在3-0mm粒级。磨得较细的精矿需要添加粗粒精矿或烧结粉矿和石灰以及经烧结后筛分出细粒返矿来强化烧结过程。

如果精矿比表面为1800-2000cm2/g，用造球方法就可以顺利地将精矿造成块。磨得更细但比表面不超过2200cm2/g的精矿或矿石，可以改善合格球团矿的性质。送给造球的最佳配料水分取决于精矿和其它组分的物理和化学性质。对于结晶（磁铁矿和赤铁矿）精矿组成的配料，当比表面为1800-2000cm2/g时，最佳水分为9%-0.5%。随着比表面积的减小，精矿最佳水分增高，可以达到11-12%，而对于磁化焙烧精矿可以达到12.5%或甚至达到14%。

当生产自熔性球团时，由于添加助熔剂，用于造球的精矿水分可以比上述界限高一些。在这种情况下，精矿最佳水分决定于添加料（石灰石和皂土）的数量和此时配料比表面积的变化。如果添加石灰石使比表面积增加，那么其最佳水分也增高，反之亦然。上述添加剂通常都是干料，用于所需水分的配料时，可以利用较湿的精矿，这一点也是很重要的。

选矿生产线设备对精矿的重要要求是精矿下一步利用所需要的成分稳定性。在造球和烧结之产有：精矿的全铁、硅石和水分含量的配方偏不应超过0.2%。选矿设备对尾矿的要求主要决定于是否能用作建筑或其它材料以及运输和尾矿贮存条件。如果矿石中脉石的物理化学性质能够满足混凝土生产、道路建设和其它用途的要求，干选尾矿通常可以用作建筑矿石，一段磨矿的粗粒尾矿可以用作砂石或填料使用。但它们主要用于尾矿库筑坝时，尾矿中0.074mm以下粒级含量不能超过50%。选矿设备厂家利用全部回水，因此对尾矿运输和贮存的要求实质上就是尾矿浓度。为了降低循环水的耗电费用，以获得高浓度的尾矿为最好。

在我们看来，要把设备作精、做细，做的更专业，就要在设备的质量、品质和服务上下功夫，这样才能赢得良好的口碑，赢得用户的好评。在这里介绍一些有关的知识。

第一是设备方面：设备选型是否合理。随着矿山开采的不断深入，矿石性质会发生很大的变化。现有的选矿生产线配置是否还能满足生产的需要，这需要做深入的研究。

第二是技术方面：现在选矿领域发展比较迅速，要想取得较好的经济效益，必须从技术上做文章。特别是在现代市场竞争日益激烈的环境下，更是如此。

第三是管理方面：要找出适合选矿设备厂家的管理手段与管理方法。认真贯彻现代管理理念，“管理出效益”。较好的管理方法与管理技术可以节约开支，提高效率，创造更大的经济效益。

第四是知识方面。必须学习相关的选矿基础知识，设备的工作原理、使用的选矿工艺及其要求达到的选矿指标。有经验的操作工可以根据现场判断大致的选矿效果，这需要深入钻研与经验总结。

选矿工艺: http://www.rsjq.org/art/08.html

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